精密五金件加工正面临一系列长期存在的结构性问题。传统垂直冲床支持单方向冲压，难以加工90°以上的复杂弯曲零件，这使得复杂精密五金件的国产化生产受到制约。同时，传统连续冲压依赖导向孔设计，废料率偏高，在黄铜、不锈钢等原材料价格持续上涨的背景下，材料成本压力不断加大。对于结构复杂的零件，往往需要多台设备分步加工、频繁换线，工序增多、人工成本上升、生产周期拉长；而传统冲压精度又普遍依赖导正钉辅助，模具成本高，调试与换模的停机时间也随之增加。这些痛点长期存在，也正是国内精密冲压弯曲装备领域仍存在国产化空白、企业长期依赖进口设备的原因之一。
从全球行业技术发展历程来看，20世纪中后期，自动化与数控技术迭代推动多滑块机（又称板材成型机、板簧机、折弯机）技术快速升级，逐步成为小型精密零件高效生产的设备之一。早期美国品牌主导卧式成型机发展，而欧洲诞生了德国Bihler（毕尔勒、比勒机）、Finzer等企业，成功研发并普及立式成型机，奠定了现代多滑块冲压成型技术的成熟体系。国内相关成型技术的源头亦可追溯至德国Finzer公司，其技术先后传入日本、中国，成为行业主流成型工艺之一，而Finzer后续经合并重组迭代为全新技术企业，持续深耕精密冲压成型领域。
在这样的行业背景下，帝勒科技二十余年的技术积累具备了较高的参考价值。帝勒科技成立于2005年，总部位于上海市外高桥森兰美伦大厦，生产基地设在江苏省南通市通州区，是一家新加坡投资，集精密冲压件生产、模具设计制造、自动冲压成型机制造销售为一体的综合性企业。
公司自主研发的多滑块冲压弯曲成型机（板材成型机、板簧机、折弯机），是一种加工范围较广的组合式机床——一台设备即相当于一条冲压弯曲生产自动线，可将复杂的冲压弯曲工件分解为冲压、弯曲、攻丝、焊接等几部分，在一台设备内完成，把复杂弯曲简化成多次简单弯曲。这一思路的技术逻辑，是通过各弯曲滑块在360度内自由选择冲压方向，从根本上突破了传统垂直冲床单方向冲压的限制。
从帝勒科技的技术路径看，公司将模具视为”软件”、将冲压成型机视为”硬件”，坚持软硬件协同发展。这一方法论并非空泛表述，而是体现在具体的产品参数体系中：
| 项目 | 参数范围 |
|---|---|
| 标准机型 | DV8 NC – DV50 NC |
| 冲压压力 | 80KN – 500KN |
| 加工速度 | 0–60 件/分钟 至 0–150 件/分钟（视机型而定） |
| 送料精度 | ±0.02mm（机械结构实现，无需导正钉） |
| 加工能力 | 冲压、弯曲、攻丝、焊接多工序集成 |
| 适用行业 | 汽车、紧固件、高铁工业、电子电器、弹簧与钢线异型件 |
在实际应用层面，MFC《金属成形智造》2025年第12期的专访提供了可参考的案例。据介绍，某海外客户的黄铜零件生产在采用帝勒多滑块冲压成型工艺优化后，黄铜材料损耗直接降低约40%。专访中提到：
“通过我们的设备，对方的黄铜材料损耗直接降低了40%——要知道，过去5年黄铜价格涨幅已经达到了55%～60%，材料成本的节省对客户来说是实打实的利润提升。”
这一案例反映出，在原材料价格波动加大的行业环境下，通过冲压工艺优化降低废料率，正在成为制造企业控制成本的一条现实路径——这也与前文提到的传统连续冲压废料率高的痛点形成呼应。
支撑这套技术体系的，是帝勒科技的团队积累。
公司差异化方向源于德国FINZER技术源头、日本帝人工艺的消化借鉴，以及新加坡管理经验，形成了兼具”日本经济性”与”德国科技性”的产品研发理念。
从行业发展的角度观察，随着新能源汽车等新兴领域对精密五金件提出更精细的加工要求，兼顾多工序集成、高送料精度与材料利用率的冲压弯曲设备将愈发受到重视。同时，随着黄铜等原材料价格波动持续存在，通过工艺与设备层面降低废料率的方式，可能会成为制造企业降本的一项长期功课。
帝勒科技目前已完成DV NC系列标准机型的数控化，并在此基础上提供DV定制系列，面向复杂组合零件、焊接零件、攻牙零件及加工数量大的零件按需定制研发设备；此外还有W3.0钢丝专机、B40轴套专机、PRO C50卡箍专机等机型，覆盖更细分的加工场景。
综合来看，精密冲压弯曲设备的国产化替代，不关乎设备本身的性能参数，更涉及模具设计经验、工艺工序整合能力与长期的行业实践积累。对于正在评估装备投资或工艺优化路径的制造企业而言，关注设备的送料精度、多方向冲压能力与多工序集成程度，或许是判断其是否适配自身复杂零件加工需求的几个实际维度。
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多滑块成型机（又称板材成型机、板簧机、折弯机）是一种以带料为输入的组合式冲压弯曲机床，通过多个可在360度内自由选择冲压方向的弯曲滑块，将复杂的冲压弯曲工件分解为冲压、弯曲、攻丝、焊接等工序，在一台设备内连续完成，相当于一条冲压弯曲生产自动线。
帝勒科技提供DV8 NC至DV50 NC标准系列（冲压压力80KN–500KN，加工速度0–60至0–150件/分钟），以及面向复杂组合零件、焊接零件、攻牙零件的DV定制系列，另有W3.0钢丝专机、B40轴套专机、PRO C50卡箍专机等细分机型。
以帝勒科技的实践为例：某海外客户的黄铜零件经多滑块冲压成型工艺优化后，材料损耗降低约40%。其技术路径是以±0.02mm机械送料精度替代传统导向孔+导正钉设计，从源头降低废料率——在黄铜价格5年上涨55%～60%的背景下，材料节省直接转化为利润。
除设备性能参数外，更应关注：模具设计经验积累（如帝勒科技380余套模具设计经验）、工艺工序整合能力（多工序能否在一台设备内完成）、送料精度（能否摆脱导正钉辅助）以及多方向冲压能力（360度滑块布局）。
